1、钢材利用率高??冷镦是一种少、无切削的加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦加工方法，它的利用率可---85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。?2、生产率高??冷镦与通用的切削加工相比，成型效率要高出几十倍以上。?3、机械性能好??冷镦方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的---得多。?4、适于自动化生产??适宜冷镦方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基---于对称性零件，m3六角压铆螺母柱，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。 在紧固件成型工艺中，冷镦技术是一种主要的加工工艺。所谓冷镦，就是金属在常温下，借助模具进行镦锻完成金属塑性变形，达到规定的几何形状、尺寸及要求的工艺方法。冷镦工艺由于具有高的生产率，---的产品，并---减少材料消耗，降低生产成本，---劳动条件，因此愈来愈广泛地应用在机械制造---是标准紧固件的生产中。
压铆螺母一般用于薄壁板，是通过压力嵌入的，接触面是接触应力，也就是说强度要取决于连接件和母体，螺母受到的是剪切应力，所以如果螺母的强度不够会剪切破坏，而母体的强度不够会塑性压溃变形失效， 这两种各有优缺点，比如焊接，强度比较大，且使用范围广，薄厚都可以，但是由于高温会导致被连接件变形，且不可拆卸，而且一些活泼金属不能用通常方法焊接，六角压铆螺母柱，比如铝，镁等，需要保护气或弧焊，要求加工工艺和精度，压铆螺母柱六角，而压铆螺母安装简单，可以拆卸，便于安装运输等，六角压铆螺母柱，几乎适用于任何可打孔的金属，但是使用范围窄，只能用于薄壁板或钣金连接。
1.螺纹规格为m3的螺母柱紧固件，在铆接安装前，在安装板上应该开一个大小为4.2mm的底孔。 2.螺纹规格为3.5m3、m3.5的螺柱紧固件，在对钣金进行铆接安装之前，需要在钣金上开一个大小为5.4mm左右的底孔。 3.螺纹规格为m4和m5的压铆类螺母柱五金紧固件，在钣金上安装铆接之前，应该再钣金上开一个大小为7.2mm左右的底孔。 4.注意事项：当我们在对钣金等板材进行开底孔时，我们要把误差掌握在上下不要超过0.08mm的范围内，以便保障我们紧固件产品安装铆接的牢固效果。
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